Indústria 4.0? Evolução? É aqui na Powermig!

Esta foto representa a força, apoio e importância que temos em nossa cidade. Recebemos, na data de hoje, com prazer a ilustre visita do Prefeito de Caxias do Sul, Senhor Flávio Cassina, juntamente com sua equipe de apoio: A chefe de gabinete, Senhora Grégora Fortuna e o Secretário de Desenvolvimento, Senhor Gilnei Garcia.            

Com uma infraestrutura preparada para projetar equipamentos com tecnologias da indústria 4.0 e oferecer uma fonte de crescimento e desenvolvimento para nossa cidade,  temos como principal diferencial o empenho e qualificação para cada dia mais crescer e evoluir.

Sobre automação industrial: A robótica também gera oportunidades de empregos!

Na evolução da indústria 4.0, com a tecnologia a cada minuto apresentando novos recursos e facilidades para os negócios, os robôs veem para serem mais adaptáveis, acessíveis e fáceis de programar para qualquer necessidade industrial. 

São uma das melhores opções para execução de tarefas precisas, aumento da produtividade, otimizar as operações e aumentar a qualidade dos produtos fabricados para uma melhor vantagem competitiva no mercado. 

Mas, ao mesmo tempo de todas vantagens que ele possui, um detalhe muito importante é que está ajudando a redistribuição dos colaboradores atuais das empresas para se focarem em demais tarefas de maior valor agregado, onde ajudem as empresas no crescimento de lucros e criando novas oportunidades e ocupações. 

Veja abaixo algumas dessas oportunidades:

Programador

Cargo para soldadores experientes, que já possuem vivência na área de automação industrial ou que possuem treinamento adequado para começar a operar. 

Esse cargo pode ser dedicado a programação dos robôs de solda nas linhas de produção das empresas, envolvendo o uso de softwares de programação offline, como o DTPS (Desk Top Programing and Simulation System) oferecido pela Powermig, que gera ao programador a liberdade de criar, testar e ajustar o programa de trabalho sem que precise ser interrompida a produção. 

Lembrando que é sempre importante que o programador seja treinado a cada nova atualização para que possa ajudar na manutenção e montagem de células ou robôs conforme seja necessário. 

Operador para célula robotizada/Robô

Responsável por quem vai operar as funções dos robôs, o operador poderá efetuar o carregamento e descarregamento dos produtos, efetuando uma análise mais precisa da qualidade das peças e reabastecendo outros consumíveis necessários para o processo.

Técnico em robótica

Responsável pela manutenção interna, que poderá testar e gerar sistemas das células robotizadas conforme a demanda e necessidade para que as operações se mantenham em funcionamento sem atrasos e problemas. Cuidará da manutenção preventiva e corretiva, cursos que estão disponíveis para aquisição na Powermig.

Algumas dessas ocupações exigem um nível de  conhecimento e habilidade maior, é importante que as empresas façam planos de treinamentos e atualizações para aperfeiçoar  os conhecimentos de seus trabalhadores atuais e novos à medida que as necessidades vão surgindo. 


As empresas que estão optando no investimento em automação industrial, estão conseguindo lidar com as oscilações dos mercados com maior confiança e facilidade, mantendo seus funcionários e mantendo-se lucrativos e competitivos. 

Se a implementação de células robotizadas já é uma pauta em seus negócios e empresas, nós podemos ajudar a garantir o projeto ideal conforme a necessidade e para o melhor ROI (Return On Investment).

Você sabe os mitos e verdades sobre os sistemas de soldagem robótica?

É muito cara para a minha empresa

O custo é uma das principais dúvidas quando pensamos em automação robótica. E talvez você tenha ouvido falar que isso custaria muito mais do que a realidade. 

Mas, na realidade os sistemas automatizados podem ser personalizados para atender exatamente ás necessidades da sua empresa, você pode precisar apenas de uma célula robótica pequena para fabricação de peças específicas, alterar volume anual, espaço físico, aumentar sua capacidade produtiva ou reduzir o desperdício de material no ato da soldagem. 

Independente de quais  sejam suas necessidades, a Powermig pode realizar e ajudar em uma avaliação de seus negócios para garantir que você esteja obtendo exatamente as soluções que fazem sentido.

Você também pode considerar algumas perguntas para ajudar na  análise de custos entre soldagem manual e robôs:

  • Qual o valor para contratar operadores de solda qualificados e treinados, se você puder encontrar?
  • Que tipos de soldagem e habilidades adicionais e precisas podem ser feitas sem erros por solda manual?

Preciso fabricar um grande volume de produtos para usar automação?

Você pode se perguntar se o volume e quantidade de produtos que sua empresa fabrica faria a compra de um sistema robótico valer a pena. Respondendo a pergunta, os sistemas automatizados de soldagem são ótimos para executar grandes volumes de peças, mas também podem ser ótimos para peças de baixo volume, com alta mistura e troca de material.

Para muitas empresas, a qualidade, consistência e a redução de custos que a soldagem robótica pode produzir, mesmo com algumas poucas variações de peças, podem justificar as despesas do robô. 

Os sistemas podem conter diversos programas, tornando a transição simples, econômica e personalizada.

A soldagem robótica não produzirá boa qualidade

Todo mundo sabe que uma boa soldagem combina  com operador qualificado. A soldagem robótica é qualificada e mais rápida, mais barata e com mais eficiência, eliminando possíveis erros do cotidiano que passam despercebidos. Velocidade e consistência significam produtividade, um dos principais benefícios de um sistema de soldagem robótica. 

Isso significa que você pode reduzir ou, até eliminar, retrabalhos ou desperdícios de materiais sabendo que o que está produzindo atenderá qualquer requisito de qualidade e satisfação do seu cliente. 

Outro benefício da soldagem robótica é que ela permitirá que seus soldadores entrem em projetos que exijam suas habilidades e reduzam o trabalho repetitivo.

Com uma combinação de sistema robotizado e colocaboradores humanos, você criará uma equipe para fazer o seu trabalho de melhor qualidade ainda, com uma redução de custos mais clara.

A programação robótica é complicada

A programação se torna a cada dia mais fácil, e nossa empresa pode configurar o treinamento necessário para ajudar seus colaboradores na adaptação. 

Ficou com alguma dúvida? Fale com a gente!
(54) 3022.5064 / vendas@powermig.bom.br

A resposta é a automação e robótica!

Os robôs desempenharão um papel fundamental no início da economia no mundo pós-Covid-19, e durante, como declarado em diversas pesquisas internacionais.

Este será um dos casos em que uma infinidade de indústrias grandes e pequenas, incluindo setores de operações de armazém, moldagem por injeção de plástico e fabricação e design de pneus vão passar por essa transformação.

Os empresários estão enxergando além da redução de custos com os sistemas automatizados, a melhoria na qualidade do processo, saúde e a segurança dos seus colaboradores. 

Vamos exemplificar utilizando vantagens para os pequenos fabricantes.

Automatizando pequenas indústrias 

Em uma pequena indústria, onde qualquer tipo de desperdício de material, acidente de trabalho, qualidade, podem afetar diretamente as vendas e margem de lucro dos seus produtos, a automação beneficiará com a  aceleração da produção, menos desperdício de material, tornando-a mais econômica. 

Além de estarem enfrentando maiores desafios pelo distanciamento que se faz necessário, a estratégia para voltar ao trabalho deve ser incluída uma ampla gama de precauções de saúde e segurança, protocolos de entradas e saídas, temperaturas do ambiente de trabalho, e menor contato físico dos colaboradores. Ou seja, aumento de custos.

A redução do número de funcionários tornou-se um mandato tanto na proficiência em resultados quanto nas estratégias de trabalho pandêmicas. A automação oferece ambos. 

Os fabricantes estão recorrendo à automação para reduzir os custos de fabricação e manter sua vantagem de custo no mercado para sobreviver. 

Em contra partida, os gestores devem apostar em seus colaboradores e no desenvolvimento deles, para estarem aptos aos novos sistemas de controle de robôs, dando suporte de treinamentos internos para que a automação seja ainda mais benéfica. 
 

Como garantir que seus sistemas robóticos sejam eficientes e reduzam seus custos

Uma pergunta frequente que encontramos em diversos setores da indústria é:  “As células de soldagem robótica são eficazes e seu sistema de produção é econômico”?

A resposta para uma instalação eficaz e eficiente do sistema completo de automação,  deve ser discutida e planejada em conjunto com a empresa e o cliente, e deve levar em consideração os vários fatores na decisão de projeto.

As eficiências de desempenho da automação industrial, incluindo a taxa de trabalho aprimorada, tempos de ciclo conforme programado e produção contínua, acreditamos que sejam muito bem vistos pelos empresários, principalmente em épocas onde não se prevê fatores que podem intervir sem aviso, como o cenário atual que vivemos: A pandemia do Covid19.

Se essa melhoria na taxa de trabalho também for combinada com a qualidade aprimorada e consistente do produto final, juntamente com os elementos aprimorados de saúde e segurança para os operadores/soldadores que vão manipular e programar o robô, as evidências se inclinam muito para uma resposta positiva em menor tempo.

A oportunidade de aproveitar ao máximo o sistema do robotizado não é apenas investir na automação, mas também na equipe responsável por ela e nas manutenções preventivas e corretivas. Os profissionais estão cada vez mais sendo aconselhados a atualizar e aprimorar suas habilidades por meio de treinamento e desenvolvimento contínuo nesse processo.

As boas práticas de gerenciamento em relação ao treinamento e desenvolvimento da equipe viram uma redução na rotatividade de pessoal qualificado, juntamente o melhor aproveitamento dos sistemas robóticos, tanto a curto quanto a longo prazo.

O avanço e a atualização dos conjuntos de habilidades de um sistema de automação industrial proporciona uma melhor qualidade no produto final, redução de custos, menos desperdício de material, programação de produção controlada, maior segurança.

Boas organizações tendem a implementarem mudanças e melhorias no processo de fabricação que ajudam a aumentar o desempenho, o crescimento e o lucro da empresa. 

Em conclusão, podemos notar que investindo em sistemas automatizados e também no treinamento e da equipe, será possível um processo de fabricação incrivelmente eficiente,  eficaz e com redução de custos .

A Powermig se orgulha em fornecer e ajudar em projetos completos para soluções de soldagem robótica padrão e sob medida, além de treinamento em programação robótica, soldagem, programação offline e também serviço e manutenção.  

Ligue para a gente, visite nossas instalações de fabricação e treinamento, conheça a equipe tudo que faz parte do pacote completo que fornecemos aos nossos clientes.

O Dia em que uma Fratura de Solda Matou um Ídolo Brasileiro

“Ayrton Senna é visto como um dos maiores heróis e campeões do Brasil. Sua indiscutível habilidade em pilotar carros da Fórmula 1 transformou os olhares de toda uma geração de brasileiros para o esporte”.

Com 13 anos, ele havia iniciado sua carreira no automobilismo, e  quem iria prever que aquele menino viria a ser  considerado melhor piloto da Fórmula 1!

No dia 1º de maio de 1994, o grande campeão brasileiro caminhava para sua última corrida, depois de uma largada caótica, a corrida passou a decorrer como qualquer outra corrida. Senna, como era de costume, estava na liderança e esperava por sua 42º vitória, pilotando sua Williams azul sob o olhar do Brasil.


A pedido do piloto, semanas antes que antecediam a corrida, ele havia solicitado a sua equipe mecânica que realizassem uma adaptação no comprimento da coluna de direção do veículo, com essa alteração o volante estaria mais próximo ao seu corpo e iria facilitar sua pilotagem. A equipe da Williams, realizou a alteração solicitada  efetuando o ajuste com uma luva metálica. A união da luva metálica com o restante da barra foi realizada por soldagem.

Para surpresa de todos, no decorrer da corrida, o cordão de solda acabou desgastando e aos poucos foi se rompendo, devido à solicitação repetida de torção e flexão e diante de uma curva em alta de velocidade, mais que 300 km/h, o piloto virou levemente o volante e o carro não obedeceu ao comando,  com a fratura da solda, o volante rompeu sua ligação com o movimento das rodas. 

O impacto da batida com o muro foi violento, resultando em, além dos danos causados pela batida, o choque de um componente da suspensão do veículo com o capacete de Senna,  atravessando e atingindo diretamente a cabeça, causando sua morte quase que instantaneamente.

Com o corpo de bombeiros em menos de 20 segundos na pista, assegurando para que não ocorresse incêndio, somente após 2 minutos, considerado um tempo alto para os especialistas em segurança, a ambulância chegou  e tentaram reanimar o piloto. 

O piloto Ayrton Senna faleceu 40 minutos após ser internado no hospital Maggiore, onde foi levado de helicóptero. 

Os processos de soldagem devem oferecer segurança, qualidade, menor desperdício de material e redução de custos.

Referência:
https://www.weldingland.com.br/post/the-day-a-welding-fracture-killed-a-brazilian-idol

Quais as vantagens da soldagem robotizada sobre a soldagem manual?

A soldagem é um processo no qual dois materiais são fundidos através do aquecimento e temperatura, mistura e, em seguida, resfriamento dos materiais de enchimento para formar uma união forte. 


Os robôs de soldagem são normalmente utilizados em processos em que a soldagem  é repetitiva e a qualidade e a velocidade  precisam ser cruciais. A soldagem robotizada é um processo automatizado que aumenta a eficiência, consistência e seu ROI (Return over Investment).


As várias vantagens em automatizar os processos uma fábrica com robôs de soldagem, incluem tempos de ciclo mais rápidos e consistentes, sem interrupção na produção e melhor qualidade de solda, ou em casos inesperados, podem ser desligados e religados quando necessário, reduzindo custos. 


Basicamente, usando a automação robótica, o processo leva menos tempo, e os fabricantes podem reduzir o custo de mão-de-obra direta e segurança e conservação de materiais.
As células de soldagem robotizadas fornecem um ambiente de trabalho ainda mais seguro, reduzindo a pulverização excessiva e o contato direto com o robô e a peça. Um soldador de robô é mais consistente e pode passar de uma solda para outra rapidamente, acelerando todo o processo.

Reduza o custo do trabalho direto e da segurança! 

O custo da soldagem manual pode ser alto. e requer tempo, habilidade e concentração. Sendo considerado bastante perigoso. O flash, fumaça, faíscas e calor fazem da soldagem manual um trabalho perigoso e complexo. Com a solda robótica, você protege os trabalhadores e reduz os custos. Os custos com seguros e acidentes também são reduzidos consideravelmente. 


Até os soldadores mais qualificados podem cometer erros, com o processo automatizado tudo é regulado, incluindo energia e fios, pois os processos utilizam a  economia de energia executando de forma consistente (menos startups). Além disso, as soldas criadas são mais consistentes. A precisão dos sistemas robóticos significa que há menos desperdício de material e tempo. 

Preocupado em justificar o custo?  

Uma rápida analise durante um mês no  ROI  deixa claro: como você pode justificar NÃO investir em soldagem robótica? 


A POWERMIG possui uma grande oferta de robôs para soldagem para oferecer aos nossos clientes mais opções e melhor auxiliar no que precisam. 

Soldagem no espaço: é possível?

“A soldagem é a técnica de união de componentes metálicos mais utilizados pela indústria, tanto na fabricação quanto na recuperação de peças e estruturas.”

O aumento das demandas para maior produtividade e qualidade em setor de metalúrgicas, manufaturas, agrícolas, surgem à necessidade de novas técnicas e processos de soldagens, que antes não eram imagináveis. 

Um dos questionamentos é a soldagem no espaço, na atmosfera: Será que possível utilizar a soldagem para montagem e manutenção de estruturas nesse ambiente?

Essa aplicação de soldagem no espaço facilitaria muito a manutenção de equipamentos e estruturas desgastados, como por exemplo, a Estação Espacial Internacional.  E ajudando a reduzir o alto custo com o combustível necessário para colocar a espaçonave em órbita, podendo ser possível o transito das estruturas ainda desmontadas para o espaço.

Claro, que o ambiente espacial tem características próprias e especiais que precisam ser levadas em consideração para o desenvolvimento de todo processo da soldagem, como por exemplo: Vácuo, ausência de gravidade e radiação ionizante. 

Para esse processo ser possível, a soldagem a Laser é mostrado como um excelente aliado para a aplicação espacial,  sendo utilizado uma luz de alta energia concentrada, permitindo a aplicação de soldas com alta qualidade e maior velocidade em todo processo de soldagem.

A soldagem a laser está em constante desenvolvimento nos institutos tecnológicos e empresas do segmento no mundo todo, a Panasonic está no desenvolvimento do processo a laser e em breve teremos novidades.

O processo se apresenta como promissor em diversas aplicações, contribuindo para o aumento do controle sobre o processamento de materiais.

Referências:
https://www.weldingland.com.br/post/welding-in-space-is-it-possible