Seu processo de soldagem está preparado para a (r)evolução?

A Evolução cresceu e está cada vez mais presente em todos os pontos do processo de soldagem! Marca registrada da Powermig, agora a nossa sequência de evolução contará também com o Homem Tocha, que passa a ocupar um posto de destaque ao lado do robô.

Com a inclusão deste elemento em nossa comunicação, enaltecemos a capacidade da Powermig em entregar soluções completas aos seus clientes, em diversos setores da indústria. A totalidade da Powermig no segmento da solda já é uma realidade, fornecendo desde tochas manuais, máquinas de solda, até completos e robustos sistemas robotizados para o processo de soldagem da sua empresa.

Homem Tocha

Responsável pelos processos de soldagem manual, o Homem Tocha representa mais um passo na evolução dos processos de solda. Os processos de soldagem manual representam uma parte importante do trabalho, que é entregue por meio da alta performance dos sistemas, somada ao trabalho das mãos habilidosas do soldador. Estes profissionais são altamente treinados e preparados para operar em processos de solda MIG/MAG, entre outras. 

Robô

Oferecemos a linha de robôs de solda Panasonic, focada em atender às demandas de automatização do mercado de soldagem. Os robôs são robustos, com construção dedicada para atingir a maior velocidade de movimentação em vazio, bem como permitir acesso às mais diversas áreas de soldagem de uma peça. All-in-one, a integração perfeita do robô com fonte de solda, tocha e sensor de colisão.



Fornecedora completa no segmento de soldagem, a Powermig está 100% preparada para atender às mais diversas necessidades do mercado. Entre em contato com o nosso time de especialistas!

Powermig expande e irá inaugurar, no início de 2022, filial no estado de São Paulo

Visando a ampliação das operações e a proximidade com os clientes, a Powermig irá inaugurar, em janeiro, uma filial na cidade de Guarulhos, no estado de São Paulo.

A nova unidade, sediada junto ao condomínio Airport Town, fica próxima ao aeroporto de Guarulhos e terá, à pronta entrega, uma ampla gama de produtos para soldagem, além de peças de reposição e consumíveis. Outro destaque são os serviços que visam uma ampla cobertura de pós-vendas e assistência técnica, contando com mais de cinco técnicos especializados e alocados no estado.

A localização é estratégica, uma vez que São Paulo é um dos maiores mercados da empresa, que atende amplamente alguns dos principais players dos segmentos de implementos agrícola e rodoviário, linha amarela, automotivo, entre outros.

Segundo Jeferson Fochesatto, que será responsável pela gestão da Powermig São Paulo, a expansão vem com o objetivo de atender os clientes de uma forma mais ágil, disponibilizando produtos e peças de reposição à pronta entrega. A filial faz parte do plano estratégico da empresa, que visa o crescimento de marca ao longo dos próximos anos.    

Consolidada como referência no mercado sul-americano, a Powermig é uma das maiores e mais completas fornecedoras de soluções robotizadas para os processos de soldagem. O portfólio da empresa conta com a maior gama de células dedicadas à robotização de processos de solda, além de uma linha completa de acessórios, consumíveis e produtos para o segmento. O marco do reconhecimento se dá pelos mais de 450 equipamentos instalados, em 15 anos de empresa, contemplando desde células de linha, até complexas células robotizadas que atendem as exigências de grandes empresas do Brasil e do exterior.

A matriz da empresa está localizada em Caxias do Sul – RS e ocupa uma área de 3000m², concentrando inovação, tecnologia e uma equipe gabaritada para atender os projetos em suas diferentes fases, fazendo jus à mensagem principal da empresa que é: “Evolução em Movimento.”

Indústria 4.0? Evolução? É aqui na Powermig!

Esta foto representa a força, apoio e importância que temos em nossa cidade. Recebemos, na data de hoje, com prazer a ilustre visita do Prefeito de Caxias do Sul, Senhor Flávio Cassina, juntamente com sua equipe de apoio: A chefe de gabinete, Senhora Grégora Fortuna e o Secretário de Desenvolvimento, Senhor Gilnei Garcia.            

Com uma infraestrutura preparada para projetar equipamentos com tecnologias da indústria 4.0 e oferecer uma fonte de crescimento e desenvolvimento para nossa cidade,  temos como principal diferencial o empenho e qualificação para cada dia mais crescer e evoluir.

A resposta é a automação e robótica!

Os robôs desempenharão um papel fundamental no início da economia no mundo pós-Covid-19, e durante, como declarado em diversas pesquisas internacionais.

Este será um dos casos em que uma infinidade de indústrias grandes e pequenas, incluindo setores de operações de armazém, moldagem por injeção de plástico e fabricação e design de pneus vão passar por essa transformação.

Os empresários estão enxergando além da redução de custos com os sistemas automatizados, a melhoria na qualidade do processo, saúde e a segurança dos seus colaboradores. 

Vamos exemplificar utilizando vantagens para os pequenos fabricantes.

Automatizando pequenas indústrias 

Em uma pequena indústria, onde qualquer tipo de desperdício de material, acidente de trabalho, qualidade, podem afetar diretamente as vendas e margem de lucro dos seus produtos, a automação beneficiará com a  aceleração da produção, menos desperdício de material, tornando-a mais econômica. 

Além de estarem enfrentando maiores desafios pelo distanciamento que se faz necessário, a estratégia para voltar ao trabalho deve ser incluída uma ampla gama de precauções de saúde e segurança, protocolos de entradas e saídas, temperaturas do ambiente de trabalho, e menor contato físico dos colaboradores. Ou seja, aumento de custos.

A redução do número de funcionários tornou-se um mandato tanto na proficiência em resultados quanto nas estratégias de trabalho pandêmicas. A automação oferece ambos. 

Os fabricantes estão recorrendo à automação para reduzir os custos de fabricação e manter sua vantagem de custo no mercado para sobreviver. 

Em contra partida, os gestores devem apostar em seus colaboradores e no desenvolvimento deles, para estarem aptos aos novos sistemas de controle de robôs, dando suporte de treinamentos internos para que a automação seja ainda mais benéfica. 
 

Como garantir que seus sistemas robóticos sejam eficientes e reduzam seus custos

Uma pergunta frequente que encontramos em diversos setores da indústria é:  “As células de soldagem robótica são eficazes e seu sistema de produção é econômico”?

A resposta para uma instalação eficaz e eficiente do sistema completo de automação,  deve ser discutida e planejada em conjunto com a empresa e o cliente, e deve levar em consideração os vários fatores na decisão de projeto.

As eficiências de desempenho da automação industrial, incluindo a taxa de trabalho aprimorada, tempos de ciclo conforme programado e produção contínua, acreditamos que sejam muito bem vistos pelos empresários, principalmente em épocas onde não se prevê fatores que podem intervir sem aviso, como o cenário atual que vivemos: A pandemia do Covid19.

Se essa melhoria na taxa de trabalho também for combinada com a qualidade aprimorada e consistente do produto final, juntamente com os elementos aprimorados de saúde e segurança para os operadores/soldadores que vão manipular e programar o robô, as evidências se inclinam muito para uma resposta positiva em menor tempo.

A oportunidade de aproveitar ao máximo o sistema do robotizado não é apenas investir na automação, mas também na equipe responsável por ela e nas manutenções preventivas e corretivas. Os profissionais estão cada vez mais sendo aconselhados a atualizar e aprimorar suas habilidades por meio de treinamento e desenvolvimento contínuo nesse processo.

As boas práticas de gerenciamento em relação ao treinamento e desenvolvimento da equipe viram uma redução na rotatividade de pessoal qualificado, juntamente o melhor aproveitamento dos sistemas robóticos, tanto a curto quanto a longo prazo.

O avanço e a atualização dos conjuntos de habilidades de um sistema de automação industrial proporciona uma melhor qualidade no produto final, redução de custos, menos desperdício de material, programação de produção controlada, maior segurança.

Boas organizações tendem a implementarem mudanças e melhorias no processo de fabricação que ajudam a aumentar o desempenho, o crescimento e o lucro da empresa. 

Em conclusão, podemos notar que investindo em sistemas automatizados e também no treinamento e da equipe, será possível um processo de fabricação incrivelmente eficiente,  eficaz e com redução de custos .

A Powermig se orgulha em fornecer e ajudar em projetos completos para soluções de soldagem robótica padrão e sob medida, além de treinamento em programação robótica, soldagem, programação offline e também serviço e manutenção.  

Ligue para a gente, visite nossas instalações de fabricação e treinamento, conheça a equipe tudo que faz parte do pacote completo que fornecemos aos nossos clientes.

O Dia em que uma Fratura de Solda Matou um Ídolo Brasileiro

“Ayrton Senna é visto como um dos maiores heróis e campeões do Brasil. Sua indiscutível habilidade em pilotar carros da Fórmula 1 transformou os olhares de toda uma geração de brasileiros para o esporte”.

Com 13 anos, ele havia iniciado sua carreira no automobilismo, e  quem iria prever que aquele menino viria a ser  considerado melhor piloto da Fórmula 1!

No dia 1º de maio de 1994, o grande campeão brasileiro caminhava para sua última corrida, depois de uma largada caótica, a corrida passou a decorrer como qualquer outra corrida. Senna, como era de costume, estava na liderança e esperava por sua 42º vitória, pilotando sua Williams azul sob o olhar do Brasil.


A pedido do piloto, semanas antes que antecediam a corrida, ele havia solicitado a sua equipe mecânica que realizassem uma adaptação no comprimento da coluna de direção do veículo, com essa alteração o volante estaria mais próximo ao seu corpo e iria facilitar sua pilotagem. A equipe da Williams, realizou a alteração solicitada  efetuando o ajuste com uma luva metálica. A união da luva metálica com o restante da barra foi realizada por soldagem.

Para surpresa de todos, no decorrer da corrida, o cordão de solda acabou desgastando e aos poucos foi se rompendo, devido à solicitação repetida de torção e flexão e diante de uma curva em alta de velocidade, mais que 300 km/h, o piloto virou levemente o volante e o carro não obedeceu ao comando,  com a fratura da solda, o volante rompeu sua ligação com o movimento das rodas. 

O impacto da batida com o muro foi violento, resultando em, além dos danos causados pela batida, o choque de um componente da suspensão do veículo com o capacete de Senna,  atravessando e atingindo diretamente a cabeça, causando sua morte quase que instantaneamente.

Com o corpo de bombeiros em menos de 20 segundos na pista, assegurando para que não ocorresse incêndio, somente após 2 minutos, considerado um tempo alto para os especialistas em segurança, a ambulância chegou  e tentaram reanimar o piloto. 

O piloto Ayrton Senna faleceu 40 minutos após ser internado no hospital Maggiore, onde foi levado de helicóptero. 

Os processos de soldagem devem oferecer segurança, qualidade, menor desperdício de material e redução de custos.

Referência:
https://www.weldingland.com.br/post/the-day-a-welding-fracture-killed-a-brazilian-idol

Quais as vantagens da soldagem robotizada sobre a soldagem manual?

A soldagem é um processo no qual dois materiais são fundidos através do aquecimento e temperatura, mistura e, em seguida, resfriamento dos materiais de enchimento para formar uma união forte. 


Os robôs de soldagem são normalmente utilizados em processos em que a soldagem  é repetitiva e a qualidade e a velocidade  precisam ser cruciais. A soldagem robotizada é um processo automatizado que aumenta a eficiência, consistência e seu ROI (Return over Investment).


As várias vantagens em automatizar os processos uma fábrica com robôs de soldagem, incluem tempos de ciclo mais rápidos e consistentes, sem interrupção na produção e melhor qualidade de solda, ou em casos inesperados, podem ser desligados e religados quando necessário, reduzindo custos. 


Basicamente, usando a automação robótica, o processo leva menos tempo, e os fabricantes podem reduzir o custo de mão-de-obra direta e segurança e conservação de materiais.
As células de soldagem robotizadas fornecem um ambiente de trabalho ainda mais seguro, reduzindo a pulverização excessiva e o contato direto com o robô e a peça. Um soldador de robô é mais consistente e pode passar de uma solda para outra rapidamente, acelerando todo o processo.

Reduza o custo do trabalho direto e da segurança! 

O custo da soldagem manual pode ser alto. e requer tempo, habilidade e concentração. Sendo considerado bastante perigoso. O flash, fumaça, faíscas e calor fazem da soldagem manual um trabalho perigoso e complexo. Com a solda robótica, você protege os trabalhadores e reduz os custos. Os custos com seguros e acidentes também são reduzidos consideravelmente. 


Até os soldadores mais qualificados podem cometer erros, com o processo automatizado tudo é regulado, incluindo energia e fios, pois os processos utilizam a  economia de energia executando de forma consistente (menos startups). Além disso, as soldas criadas são mais consistentes. A precisão dos sistemas robóticos significa que há menos desperdício de material e tempo. 

Preocupado em justificar o custo?  

Uma rápida analise durante um mês no  ROI  deixa claro: como você pode justificar NÃO investir em soldagem robótica? 


A POWERMIG possui uma grande oferta de robôs para soldagem para oferecer aos nossos clientes mais opções e melhor auxiliar no que precisam. 

Soldagem no espaço: é possível?

“A soldagem é a técnica de união de componentes metálicos mais utilizados pela indústria, tanto na fabricação quanto na recuperação de peças e estruturas.”

O aumento das demandas para maior produtividade e qualidade em setor de metalúrgicas, manufaturas, agrícolas, surgem à necessidade de novas técnicas e processos de soldagens, que antes não eram imagináveis. 

Um dos questionamentos é a soldagem no espaço, na atmosfera: Será que possível utilizar a soldagem para montagem e manutenção de estruturas nesse ambiente?

Essa aplicação de soldagem no espaço facilitaria muito a manutenção de equipamentos e estruturas desgastados, como por exemplo, a Estação Espacial Internacional.  E ajudando a reduzir o alto custo com o combustível necessário para colocar a espaçonave em órbita, podendo ser possível o transito das estruturas ainda desmontadas para o espaço.

Claro, que o ambiente espacial tem características próprias e especiais que precisam ser levadas em consideração para o desenvolvimento de todo processo da soldagem, como por exemplo: Vácuo, ausência de gravidade e radiação ionizante. 

Para esse processo ser possível, a soldagem a Laser é mostrado como um excelente aliado para a aplicação espacial,  sendo utilizado uma luz de alta energia concentrada, permitindo a aplicação de soldas com alta qualidade e maior velocidade em todo processo de soldagem.

A soldagem a laser está em constante desenvolvimento nos institutos tecnológicos e empresas do segmento no mundo todo, a Panasonic está no desenvolvimento do processo a laser e em breve teremos novidades.

O processo se apresenta como promissor em diversas aplicações, contribuindo para o aumento do controle sobre o processamento de materiais.

Referências:
https://www.weldingland.com.br/post/welding-in-space-is-it-possible