Powermig entrega célula robotizada para indústria da defesa

Century 1000 - célula robotizada para indústria

A Powermig, uma das principais fabricantes brasileiras de equipamentos de automação industrial e robótica, concluiu recentemente um novo projeto de uma nova célula robotizada destinada à soldagem a laser de fibra modelo Century 1000, que foi entregue à Metalúrgica Weloze, com sede em Caxias do Sul (RS).

A célula alia design compacto à alta produtividade e tecnologia, e tem como objetivo maximizar, acelerar e simplificar a linha de produção das unidades fabris da Weloze. O dispositivo possui cabine climatizada para controle de temperatura, o que garante o funcionamento adequado da fonte a laser, e opera com o software Power Infinity 4.0 – desenvolvido por completo pela equipe de técnicos da Powermig. 

Century 1000.

Esse programa gera de forma simples e intuitiva um dashboard – painel visual que contém informações, métricas e indicadores da operação. Este dashboard contém informações completas referentes ao processo, incluindo programação, manutenção e dados coletados durante a atividade de automação da célula. O aplicativo conta com diversas telas que auxiliam e informam, de forma remota e/ou presencial, todos os setores envolvidos no processo. 

Além disso, o equipamento abriga um braço robótico com alcance de 1472 milímetros e capacidade de carga de até 20 quilos. Este mecanismo funciona de maneira integrada à fonte laser, e dispõe de uma mesa giratória com duas estações de trabalho e acionamento rápido. Além dos fatores que listamos acima, a célula de soldagem Century 1000 também possui um sistema eficaz de detecção de falhas em seu cabeçote laser, o que evita ocorrência de erros durante sua preparação. Esse mecanismo também indica eventuais necessidades de troca da lente de proteção do produto. 

Equipamento está conformidade com a NR-12

Cabe salientar que a célula atende todas as exigências de segurança previstas na Norma Reguladora 12 (NR-12). Datada de 1978, a NR-12 tem como objetivo estabelecer os parâmetros técnicos e quais regras devem ser cumpridas para garantir a proteção dos trabalhadores durante a operação de máquinas e equipamentos. 

Dessa maneira, além de eficientizar a produção, o equipamento garante por completo a segurança das pessoas que irão realizar sua operação.  Nesse contexto, como já falamos em outro texto aqui neste espaço, por meio de sistemas previamente programados, a robótica permite que os equipamentos operem determinadas funções de maneira autônoma. Estes conjuntos consistem em um sistema integrado de equipamentos, organizados dentro de uma unidade de trabalho automática, a qual recebe um ou mais robôs que serão utilizados no processo de soldagem das peças.

Sobre as empresas Weloze, estas fornecem itens para diversas empresas dos setores automotivo (leve e pesado), rodoviário, indústria eletroeletrônica, indústria para componentes de defesa e construção civil. Entre seus diferenciais estão o acompanhamento de todo o processo de planejamento e produção das peças, garantindo a qualidade da entrega do produto aos seus clientes.

Tecnologia e inovação na produção de células robotizadas

Acompanhando as mais recentes tendências da Indústria 4.0, a inovação é um dos pilares da Powermig. Por isso, nossos produtos dispõem de alta tecnologia embarcada, disponibilizando ao mercado o maior portfólio de células robotizadas de alta performance fabricadas no Brasil. Também dispomos de soluções para automação de processos em todos os segmentos industriais do Brasil e América Latina. Confira AQUI nosso portfólio completo.  

Contamos com uma linha completa de soluções em solda robotizada dos tipos MIG/MAG e TIG, totalizando cinco células robotizadas: mesa fixa, mesa giratória, posicionador horizontal, posicionador orbital e posicionador vertical. Como sabemos, os avanços tecnológicos do setor permitem que os robôs desempenhem funções cada vez mais complexas de maneira autônoma e sem a necessidade de intervenção humana – uma das principais alternativas à escassez da mão de obra. 

Quando falamos de indústria da defesa em especial, como é caso do produto desenvolvido para a Weloze, a automação industrial atinge uma posição de excelência ao aliar os robôs da Panasonic às células robotizadas de soldagem da Powermig. Essa junção garante que sejam atingidos altos níveis de qualidade e repetitividade da soldagem dos componentes desenvolvidos pela empresa em suas unidades de fabricação de produtos.

E então, quer colocar também sua empresa no mapa da nova revolução industrial assim como a Weloze? Entre os principais diferenciais que sua organização terá estão a redução de custos e o aumento da competitividade. Fale com um dos nossos especialistas e conheça as soluções que possuímos na área de soldagem automatizada. Para saber mais sobre nossos outros projetos, tendências de inovação na indústria e quais benefícios a automação gera para sua empresa siga a Powermig nas redes sociais.

Conheça a construção de um novo projeto de célula robotizada da Powermig

Célula Robotizada de soldagem: Galaxy 3500

A Powermig, uma das principais fabricantes brasileiras de equipamentos de automação industrial e robótica, construiu um novo projeto de célula robotizada para soldagem. O equipamento foi encomendado pela Crenlo do Brasil e tem como objetivo eficientizar a linha de montagem da empresa, a qual atende a diferentes segmentos do mercado, o que inclui organizações do setor agrícola e da construção civil.

Através de sistemas previamente programados, a robótica permite que os equipamentos operem determinadas funções de maneira autônoma. Caracterizada por um sistema integrado de equipamentos, organizadas dentro de uma unidade de trabalho automática, a célula robotizada de soldagem irá receber um ou mais robôs que serão utilizados no processo de soldagem das peças. O objetivo destes robôs é maximizar, acelerar e simplificar uma célula de produção por completo, atingindo altos níveis de qualidade e repetitividade da soldagem de um determinado produto. 

Sobre o projeto da Crenlo, em especial, a célula robotizada para soldagem Powermig Panasonic, modelo Galaxy 3500, contará com um posicionador orbital, totalizando 12 eixos harmonizados. Esta característica permite o posicionamento orbital utilizado para peças onde a demanda de acesso para a soldagem ocorre em todos os lados do material que está sendo produzido.

Imagens da novíssima Célula Robotizada Galaxy 3500.

Projeto de célula robotizada: Equipamento será utilizado para soldagem de grande porte

Caracterizada pela robustez mecânica e alta tecnologia embarcada exigidos pelo método Lean Construction (construção enxuta), a Powermig Panasonic Galaxy 3500 será dedicada à soldagem de componentes de grande porte. Esses diferenciais deverão garantir produtividade e eficiência ao processo de produção da Crenlo do Brasil.

A empresa é uma das principais fabricantes de cabines para construção e máquinas agrícolas, cabines para locomotivas e conjuntos soldados do mercado sul-americano. O portfólio de clientes da Crenlo conta com os maiores fabricantes de implementos agrícolas e de terraplenagem do País. Instalada no País desde 1999, a empresa foi adquirida em 2019 pelo fundo de capital privado Angeles Equity Partners, detentor de outras diversas marcas globais em setores distintos do mercado. 

O método Lean Construction, do qual falamos acima, necessita de equipamentos robustos, estáveis e altamente produtivos para que seja desenvolvido com eficácia. Dentro desse contexto, para que a célula atinja o máximo de sua performance, os componentes são projetados e produzidos com critérios rigorosos de qualidade, os quais são observados pela Powermig durante todo o ciclo do projeto. Esse método consiste na otimização de processos, os quais resultam na entrega de um produto de alta qualidade e que agregam valor ao produto final. 

Ainda sobre o Lean Construction, entre suas principais características podemos citar a redução de custos no processo e prevenção de perdas, tornando-o mais eficiente. Seus conceitos englobam desde a gestão da produção até a finalização do projeto. Diante das exigências do mercado, cada vez mais organizações de todos os portes estão atualizando a tecnologia de suas unidades fabris como forma de se manterem competitivas em um mercado extremamente volátil.

Inovação na Powermig acompanha as tendências de mercado

Acompanhando as tendências da Indústria 4.0, a inovação é um dos pilares da Powermig e por isso nossos produtos dispõem de alta tecnologia embarcada. Oferecemos ao mercado o maior portfólio de células robotizadas de alta performance fabricadas no Brasil. Nossa fábrica está localizada no polo industrial de Caxias do Sul (RS), e dispomos de soluções para automação de processos em todos os segmentos industriais do Brasil e América Latina. 

Temos uma linha completa de soluções em solda robotizada MIG/MAG e TIG, totalizando cinco células robotizadas: mesa fixa, mesa giratória, posicionador horizontal, posicionador orbital e posicionador vertical. Como sabemos, os avanços tecnológicos do setor permitem que os robôs desempenhem funções cada vez mais complexas. E quando falamos em automação das linhas de produção como é o caso da solda, esta é uma das principais alternativas para a escassez de mão de obra qualificada no mercado. A robótica permite que os equipamentos operem determinadas funções de maneira autônoma, sem a necessidade de intervenção humana. 


E então, assim como a Crenlo quer colocar sua empresa no mapa da nova revolução industrial? Redução de custos e aumento da competitividade estão entre os principais diferenciais que sua empresa terá ao implementar soluções desse tipo. 

Fale com um dos nossos especialistas e conheça as soluções que possuímos na área de soldagem automatizada. Para saber mais sobre nossos outros projetos, tendências de inovação na indústria e quais são os benefícios para sua empresa, acesse o nosso site e  siga a Powermig nas redes sociais.

Falta de soldadores abre espaço para automação na indústria

A crescente escassez de mão de obra, indicando falta de soldadores na indústria, está expondo a necessidade cada vez maior que as empresas têm de automatizar seus processos. Dados recentes do setor indicam que faltarão trabalhadores neste setor em países da Europa e do Reino Unido, além dos Estados Unidos.

Essa tendência acende o sinal de alerta também para a indústria brasileira, que já sofre há alguns anos com a falta deste tipo de profissional em seus times. O cenário foi agravado ainda mais pela pandemia de Covid-19 que desde 2020 impactou diretamente a forma como interagimos enquanto sociedade.

Quando falamos de mercado de trabalho, neste caso, as medidas restritivas de circulação de pessoas para tentar conter a disseminação do vírus alteraram significativamente os padrões pré-estabelecidos antes da pandemia. Os parques fabris, por exemplo, foram esvaziados, situação que levou os gestores a traçarem estratégias para manterem suas operações em funcionamento em meio à crise sanitária.

Falando dos EUA, em especial, a estimativa da American Welding Society (AWS) indica que haverá uma escassez de mais de 375 mil soldadores até 2023. De acordo com pesquisa da AWS, essa condição pode estar relacionada ao fato de que os estudantes estão escolhendo cada vez mais as universidades, fazendo com que haja uma baixa procura pelas escolas profissionalizantes americanas.

E essa tendência deve ser sentida também por outros países, como é o caso do Brasil.  Mesmo com as altas taxas de desemprego (dados do IBGE apontam que o País registrou a marca de 14,8 milhões de desempregados), os recrutadores brasileiros estão com mais dificuldade para encontrar mão de obra qualificada.

Pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI), aponta que cinco em cada dez empresas do setor relatam a falta de mão de obra apropriada – e soldador aparece nesse levantamento. O levantamento da CNI indica que a falta de mão de obra qualificada impossibilita as empresas de aumentar a sua produtividade e de melhorar ou manter a qualidade dos seus produtos, o que reflete diretamente na competitividade do negócio.

Eficientização de processos e redução dos custos de produção

Impulsionado pelo advento da Indústria 4.0 (também chamada de 4ª Revolução Industrial), esse movimento está cada vez mais presente em diversos mercados ao redor do mundo, tendo como foco em questões como aumento da produtividade e redução de custos. Quando falamos deste último item, a diminuição de gastos é um dos principais benefícios da Indústria 4.0 – fator que se deve especialmente à inteligência das máquinas.

Como possuem autonomia para programar suas manutenções, estes equipamentos têm a capacidade também de evitar o desperdício de recursos (matéria prima) envolvidos nos processos de produção. Os números referentes ao tema demonstram a relevância da indústria 4.0 na garantia de produtividade e competitividade. Conforme relatório da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), existe a previsão de que os custos industriais com a produção sejam de no mínimo R$ 73 bilhões/ano, quando a tecnologia estiver em pleno funcionamento. Essa realidade também deverá gerar impacto positivo no cliente final, pois com menos custos envolvidos na produção, itens de consumo deverão chegar a preços menores e com mais qualidade no mercado – todos ganham.

Na contramão da falta de soldadores: automatização dos processos é alternativa mais viável

A automatização das linhas de produção, em especial de soldagem, desponta como uma das principais alternativas para esse cenário de falta de mão de obra qualificada. Os avanços tecnológicos do setor permitem que os robôs desempenhem funções cada vez mais complexas.

A robótica, por meio de sistemas previamente programados, permite que os equipamentos operem determinadas funções de maneira autônoma. Nesse contexto, o principal diferencial da indústria 4.0 é justamente o ganho tecnológico na área de automação, que é a capacidade dessas máquinas trabalharem sem que haja necessidade de controle humano em sua operação. Ao falarmos de Brasil, esse processo começou em 2017, quando associações, governo e indústrias se uniram para formar o Grupo de Trabalho para a Indústria 4.0 (GTI 4.0).

O desafio para consolidar essa tendência é a modernização das fábricas, com a adoção de linhas de produção robotizadas, com menor dependência humana. No entanto, esse processo não tem como objetivo excluir o trabalhador do ambiente fabril – pelo contrário, pois cada vez mais esse mercado exige profissionais capacitados a operarem os novos sistemas robotizados.


E então, gostou do tema? Quer colocar sua empresa no mapa da nova revolução industrial?

Fale com um dos nossos especialistas e conheça as soluções que possuímos na área de soldagem automatizada. Para saber mais sobre as tendências de inovação na indústria e os benefícios para sua empresa, siga a Powermig nas redes sociais.

Seu processo de soldagem está preparado para a (r)evolução?

A Evolução cresceu e está cada vez mais presente em todos os pontos do processo de soldagem! Marca registrada da Powermig, agora a nossa sequência de evolução contará também com o Homem Tocha, que passa a ocupar um posto de destaque ao lado do robô.

Com a inclusão deste elemento em nossa comunicação, enaltecemos a capacidade da Powermig em entregar soluções completas aos seus clientes, em diversos setores da indústria. A totalidade da Powermig no segmento da solda já é uma realidade, fornecendo desde tochas manuais, máquinas de solda, até completos e robustos sistemas robotizados para o processo de soldagem da sua empresa.

Homem Tocha

Responsável pelos processos de soldagem manual, o Homem Tocha representa mais um passo na evolução dos processos de solda. Os processos de soldagem manual representam uma parte importante do trabalho, que é entregue por meio da alta performance dos sistemas, somada ao trabalho das mãos habilidosas do soldador. Estes profissionais são altamente treinados e preparados para operar em processos de solda MIG/MAG, entre outras. 

Robô

Oferecemos a linha de robôs de solda Panasonic, focada em atender às demandas de automatização do mercado de soldagem. Os robôs são robustos, com construção dedicada para atingir a maior velocidade de movimentação em vazio, bem como permitir acesso às mais diversas áreas de soldagem de uma peça. All-in-one, a integração perfeita do robô com fonte de solda, tocha e sensor de colisão.



Fornecedora completa no segmento de soldagem, a Powermig está 100% preparada para atender às mais diversas necessidades do mercado. Entre em contato com o nosso time de especialistas!

Panasonic: equipe japonesa visita Powermig

No dia 17 de fevereiro, a Powermig recebeu em sua sede, em Caxias do Sul, a visita da Panasonic, do Japão.

A equipe japonesa é responsável pelas tratativas entre as empresas, que têm uma sólida parceria desde 2009 e somam, na América do Sul, mais de 450 projetos entregues.

Soluções tecnológicas da Panasonic na Powermig

A Powermig é distribuidora e integradora dos robôs de solda da indústria japonesa, que são considerados os mais tecnológicos e velozes do mercado. Além disso, também são comercializadas as máquinas de solda da marca japonesa.


Agradecemos a visita! É sempre um prazer recebê-los em nossa casa!

Processo de soldagem automatizado com rápidos retornos de investimento

Célula Robotizada: processo de soldagem automatizado

Como tornar o seu processo de soldagem automatizado e ainda conseguir obter retorno do investimento aportado? Para os processos industriais, o melhor caminho para a melhoria dos índices, é comprovadamente, a automatização.

O mercado está cada vez mais competitivo e os negócios que terão melhores resultados serão aqueles que saírem na frente, aliando o aumento da produtividade com a redução de custos.

Em todo o mundo, já se observam fatores que preocupam e impactam diretamente os negócios, como por exemplo: a falta de mão-de-obra e até mesmo, a pandemia, que fez reduzir drasticamente o trabalho presencial nos parques fabris, acumulando resultados negativos para as indústrias.

Com a automatização, há uma autonomia de processo, que garante a produtividade e atendimento das exigências de qualidade requeridas naquela aplicação. É claro que os processos de automação não excluem os colaboradores que, por sua vez, estão cada vez mais capacitados e aptos para operar os sistemas robotizados.

O que ocorre é uma demanda reduzida de pessoas para operação, e as demais, geralmente serão realocadas para outros setores afim de absorver o aumento de produção.

Afinal, quanto custa ter um processo de soldagem automatizado?

Cada processo é avaliado pelo corpo técnico da Powermig, que irá sugerir a solução que gere o melhor custo x benefício, levando em consideração informações como: quantidade de operadores envolvidos, tempo ciclo médio e demais peculiaridades.

Um cálculo simples de ROI (Retorno sobre Investimento) mostra, de forma simples, qual será o tempo médio que a empresa obterá o retorno do valor investido e quais deverão ser os novos índices de produtividade.

Cada vez mais empresas têm aderido à automatização, uma vez que os resultados trazem acentuados aumentos de produtividade e melhorias de processo, com investimentos que compensam em prazos menores do que se costuma estimar.

A Powermig facilita a aquisição do seu equipamento!

Para facilitar a aquisição das células robotizadas e a implementação de projetos de automação, a Powermig disponibiliza diversas linhas de crédito, podendo ser via bancos privados ou linhas de fomentação à indústria, desenvolvimento e inovação, tais como BNDES, Finame, Finep, Proger, entre outros.

As linhas de crédito contam com prazos de pagamento de até 96 meses, 24 meses de carência e taxas a partir de 5% ao ano. Além disso, fornecemos todo o suporte necessário para identificar a linha de crédito mais adequada para cada tipo de empresa e característica de projeto.

Nossa equipe é capacitada para vendas consultivas, onde todos os fatores são detalhadamente avaliados em um time multidisciplinar. Com isso, sua empresa terá um atendimento completo, que visa o alto desempenho e crescimento da operação.

E aí, vamos avaliar o seu processo? Entre em contato com nossa equipe.